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外墻飾面石材干掛法是利用高強耐腐蝕的金屬掛件,把飾面石材通過托、吊、銷、栓的方法固定在建筑物外表面。合理的掛件設計與嚴格的施工工藝是保證外飾石材安全美觀的關鍵。干掛施工以預制組裝的方式取代了傳統的濕作業施工,其優越性主要體現在: a.可避免表面污染、變色“反堿”,使石板保持色彩光澤。 b.可避免濕作業,少受氣候變化影響,節約冬施、雨施費用。 c.可避免石材脫落,減少維修費用。 d.連續作業,可提高施工速度。 e.減輕了構筑物自重并預留保溫空間。 1.主要工序的施工方法 (1)結構偏差實測 實測結構的偏差,對結構的修整、二次設計的排板及板材加工等工作具有非常實際的指導意義。偏差實測采取經緯儀投測與垂直、水平掛線相結合的方法,掛線采用細鋼絲;測量結果及時記錄并繪制實測成果,提交技術負責人和翻樣人員進行二次設計。 (2)施工圖二次設計 接到完整的設計院圖紙后,應認真閱覽和理解圖紙,將問題匯總并及時與業主、監理、設計院、質檢部門進行會審交換意見,確定具體做法,掃清施工的圖紙障礙。進行施工單位的二次圖紙設計,盡早提交施工現場和廠方加工定貨。 (3)放線 外墻面水平線以設計軸線為基準。要求各面大墻的結構外墻面在剔除脹模墻體或修補凹進墻面后,使外墻面距設計軸線誤差不大于lcm。 放線的具體原則是:以設計各內墻軸線定窗口立線,以各層設計標高+50cm線定窗口上下水平線,彈出窗日井字線并根據二次設計圖紙彈出型鋼龍骨位置線。每個大角下吊垂線,給出大角垂直控制線。放線完成后,進行自檢復線,復線無誤再進行正式檢查,合格后方可進行下步工序。 (4)連接件焊接與龍骨安裝 連接件采用角鋼與結構預埋鐵三面圍焊,為保證連接部位的耐久性,角鋼廠緣增加一道焊縫,即實際為四面圍焊。焊接完成,按規定除去藥皮并進行焊縫隱檢,合格后刷防銹漆三遍。連接件的固定位置按連接件彈線位置確定,采取水平跟線、中心對線、先點焊、確定無誤后再施焊的方法。 假柱、挑檐等部位由于結構填充空心砌塊圍護墻或石材面距結構面的空隙過大,為滿足建筑設計的外立面效果,需在硅結構外側附加型鋼龍骨。型鋼龍骨通過角鋼連接件與結構預埋件焊接,焊縫要求及檢驗、防腐做法同上。次龍骨與掛件的連接采用不銹鋼螺栓,次龍骨根據螺栓位置開長孔,與舌板相互配合實現位置的調整。鋼龍骨的安裝位置必須符合掛板要求。 (5)掛件安裝 待連接件或次龍骨焊接完成后,用不銹鋼螺栓對不銹鋼掛件進行連接。不銹鋼銷釘位置,T型不銹鋼掛件位置通過掛件螺栓孔的自由度調整,板面垂直無誤后,再擰緊螺栓,螺栓擰緊度以不銹鋼彈簧墊完全壓平為準,隱檢合格后方可進行下道工序。 (6)肺面板安裝 根據圖紙做法干掛板材用掛件銷接,自下而上分層托掛。板面原則上大面壓小面,建筑物大角陽角及柱陽角為海棠角。板材開槽寬60mrn,孔深16mm,孔中距板材外表面:磨光板為12.5mm,燒毛板為12. 5mm。板材安裝必須跟線,按規格按層找平、找方、找垂直。 掛板時縫寬按二次設計圖要求進行調整,先試掛,每塊板用靠尺找平后再正式掛板,安裝T型掛件前應將結構膠灌入槽內。寬縫板處,不銹鋼掛件與下方已安裝完石材上口之間用高分子聚合物墊實。 2.關鍵工序的質量要求與技術措施 (1)連接件的焊接 一般采用“預埋件+連接板+不銹鋼掛件”或“預埋件+連接板+型鋼龍骨+不銹鋼掛件”固定石材的安裝工藝;預埋件已于結構施工時完成。保證預埋件與連接板及龍骨的焊接質量對外飾面的牢固與耐久尤為重要。特作如下要求: 焊接前清理焊口,焊縫周圍不得有油污、銹物。焊接施工時應在業主現場代表及監理方的見證下取同樣厚度預埋板、連接件、型鋼、焊條、焊接電流做同條件焊接試件,并送質監檢驗部門檢測。 正式施焊時應正確掌握焊接速度,要求等速焊接,保證焊縫厚度寬度均勻一致。對電弧長度(3mm)、焊接角度(偏于角鋼一側)、引弧與收弧都應執行焊接規程。清除熔渣后進行外觀及焊縫尺寸自檢,確認無問題后方可轉移地點繼續焊接。 (2)石材安裝 首先應根據翻樣圖核對板材規格,核對無誤后進行板端開槽和板材安裝。為保證開槽的質量(垂直度、槽深、槽位),可采取如下措施: 現場制作木制石材固定架,將石板固定后再開槽。槽位上下對齊T型掛件,標出位置后再開槽。槽深用云石機及標尺桿預先調好位置,以標尺桿頂住石材,槽深度16mm為宜。開槽完畢應進行自檢,包括槽深、位置、垂直度、槽側石材有無劈裂。 石材上墻前,先清除槽內浮塵、石渣;試掛(板位、板垂直等要求見下表)后,槽內注膠、安裝石,靠尺校核。外飾面允許偏差應符合“JGJ73 -91”規范要求。 (3)嵌縫 首先用特制板刷清理石材板縫,將縫內滯存物、污染物、粉末清除干凈,再施刷丙酮水兩遍,以增加密封膠的附著能力。 寬縫填塞泡沫嵌縫條。嵌縫條為?20,填塞深度應平直一致(距石材板面8mm)、無重疊,遇掛件斷開時碰頭縫嚴密無空隙。 嵌縫膠為美產DC硅酮密封膠,打膠先貼膠條,避免污染相鄰石材,石材嵌膠后膠體呈弧形內凹截面,內凹面距石材表面l.5mm。膠槍嵌縫分段一次完成,速度應保證嵌縫無氣泡、不斷膠。嵌縫膠餾壓應在初凝成型時完成,保證外形一致。
石材幕墻工程特點
裙房外墻大面積采用外保溫干掛石材飾面,由外墻保溫和干掛石材兩種施工工藝交叉作業完成,總面積約7000m2.
(1)、外墻保溫飾面工藝:基層處理→界面劑一道→15厚1:2.5砂漿找平層→40聚苯膠粉顆粒保溫層→7厚抗裂砂漿(貼耐堿玻纖網格布增強);
(2)、石材幕墻干掛石材工藝:M12化學螺栓固定200×300×8后置埋件→焊8mm 連接件(角碼)→安裝鍍鋅槽鋼龍骨→干掛石材(鋁板、槽鋼線條)→ 檢查、清理 驗收;
(3)、裙房石材幕墻大面積是淺灰色毛面花崗巖石材,通過深黑色光面花崗巖石材的豎向貫通縫(90mm),橫向貫通縫(50mm)分格形成色帶,因此,石材加工尺寸,倒角要嚴格控制,安裝時控制好分格縫,分格帶達到橫平豎直。
二、監理工作依據
1、《建筑幕墻工程技術規程》 (DBJ08—56—96)
2、《建筑幕墻》 (JG3035—96)
3、《金屬與石材幕墻工程技術規范》 (JGJ 133-2001)
4、《合金結構鋼技術條件》 (GB3077)
5、國家、地方及行業有關規范
6、設計圖、施工方案
三、略
四、監理工作的控制要點及目標值
1、深化設計的控制
(1)、石材幕墻屬于外墻裝飾工程須進行深化設計,并具有完整的施工圖設計文件。
(2)、承擔深化設計的單位應具備相應資質,并應建立質量管理體系。由于設計原因所造成的質量問題應由設計單位負責。
(3)、承擔深化設計的單位應對建筑物進行必要的了解和實地勘察,設計深度應滿足施工要求。
(4)、深化設計必須保證建筑物的結構安全和主要使用功能,當涉及主體和承重結構改動或增加荷載時必須由原結構設計單位或具備相應資質的設計單位核查有關原始資料,對既有建筑結構的安全性進行核驗、確認。
2、材料的控制
(1)、石材
①、石材料進場使用前應由施工單位提供樣品,供業主、設計和監理共同確認后封樣于監理處,作為材料進場驗收的依據。進場石材、規格應符合設計要求,天然石材表面不得有隱傷、掉角、色差、污染、風化等缺陷。
②、所以選用的石材彎曲強度不應小于8.0MPa;吸水率應小于0.8%。
每平方米石材的表面質量和檢驗方法應符合下表的規定。
項 次 | 項目 | 質量要求 | 檢驗方法 |
1 | 明顯劃傷和長度>100mm的輕微劃傷 | 不允許 | 觀察 |
2 | 長度≤100mm的輕微劃傷 | ≤8條 | 用鋼尺檢查 |
3 | 擦傷總面積 | ≤500mm2 | 用鋼尺檢查 |
(2)、鋼材
干掛石材幕墻以及鋁板幕墻的支撐體系均是鋼型材,因此鋼材的檢測就尤為重要。
①、鋼型材的檢驗
在本工程中,其骨架全部采用的是型鋼,其材質為Q235B。而所有的鋼制件又都是經過熱浸鍍鋅(鍍鋅層在40μm以上)防腐處理的。但鋼材本身的質量檢驗更顯重要,它是決定鋼材的使用壽命。因此,在使用之前,應對鋼材進行必要的檢查。
②、外表檢查
鋼材表面質量無下列缺陷:銹蝕、結疤、裂縫、氣泡、夾雜(非金屬夾雜)、折疊、耳子、麻面、分層、拉裂、彎曲、扭轉、彎腰撓度、凹面、厚薄不均、飛翹、缺角、剪切偏斜、鋸齒形邊等。
③、外型尺寸檢查
槽、角鋼:在距端部不小于750mm處,測槽鋼腿長以及它們的腰高和角鋼的腿寬,還要測量槽鋼的腰厚和角鋼的邊厚,以及槽鋼彎腰撓度和外緣斜度等。
槽鋼的彎曲度:每米彎曲度允許偏差≤3 mm。
④、 檢驗鋼材的機械性能應符合國家有關規定。此部分的檢驗需到有關部門做實驗或有關部門出示有關報告。
槽鋼和角鋼應符合《碳素結構鋼》GB/T3280-2007。
鋼材機械性能 Q235 GB700-80
抗拉抗壓和抗彎強度 f 215N/mm2
抗剪強度 fv 125N/ mm2
延伸率 δ≥ 26%
(3)、五金配件
五金構件、零配件及其他材料應全部符合現行國家標準或行業標準的有關規定。幕墻所采用的金屬附件等金屬材料,除不銹鋼外,應進行防腐處理,并防止發生接觸腐蝕。在本工程中所用的開啟件、零散件均為優質產品,對其的檢驗主要是產品的正規進貨渠道和產品的合格證以及廠家的社會信譽、生產能力、規模等。
(4)、密封膠、結構膠材料
密封膠的檢測:
密封膠為黑色的制品,此項的檢驗主要是看其是否有符合中國國家現行標準《建筑橡膠密封墊預成實芯硫化的結構密封墊用材料》GB10711的有關規定的檢驗報告或相應的有關說明。
檢驗密封膠的物理性能應滿足以下要求:
耐候硅酮密封膠的性能
項目 | 技術指標 |
表干時間 | 1～1.5h |
流淌性 | 無流淌 |
初步固化時間 | 3d |
完全固化時間 | 7～14d |
邵氏硬度 | 20～30度 |
極限拉伸強度 | 0.11～0.14N/mm2 |
撕裂強度 | 3.8N/mm |
固化后的變位 | 25%≤0≤50% |
有效期 | 9～12月 |
施工溫度 | 5～48℃ |
結構膠應采用高模數中性膠,其性能應符合下表規定:
結構硅酮密封膠的性能
項目 | 技術指標 | |
中性雙組份 | 中性單組份 | |
有效期 | 9個月 | 9～12個月 |
施工溫度 | 10～30℃ | 5～48℃ |
使用濕度 | -48～88℃ | |
操作時間 | ≤30min | |
表干時間 | ≤3h | |
初步固化時間(25℃) | 7d | |
完全固化時間 | 14～21d | |
邵氏硬度 | 35～45度 | |
粘結拉伸強度(H型試件) | ≥0.7N/mm2 | |
延伸率(啞鈴型) | ≥100% | |
粘結破壞(H型試件) | 不允許 | |
內聚力(母材)破壞率 | 100% | |
剝離強度(與玻璃、鋁) | 5.6～8.7N/mm(單組份) | |
撕裂強度(B模) | 4.7N/mm | |
抗臭氧及紫外線拉伸強度 | 不變 | |
污染和變色 | 無污染、無變色 | |
耐熱性 | 150℃ | |
熱失重 | ≤10% | |
流淌性 | ≤2.5mm | |
冷變形(蠕變) | 不明顯 | |
外觀 | 無龜裂、無變色 | |
完全固化后的變位承受能力 | 12.5%≤0≤50% | |
3、 施工過程控制要點
1)建筑裝飾裝修工程施工,嚴禁違反設計文件擅自改動建筑主體、承重結構或主要使用功能;
2)施工單位應遵守有關環境保護的法律法規,并應采取有效措施控制施工現場的各種粉塵、廢氣、廢棄物、噪聲、振動等對周圍環境造成的污染和危害。
3)建筑裝飾裝修工程應在基層的質量驗收合格后施工,對既有建筑物進行裝飾裝修前,應對基層進行處理并達到規范的要求。
4)建筑裝飾裝修工程施工前應有主要材料的樣板或做樣板間,并應經有關各方確認。
5)管道、設備等安裝及調試應在建筑裝修工程施工前完成,當必須同步進行時,應在飾面層施工前完成,裝飾裝修工程不得影響管道、設備等的使用和維修。涉及燃氣通道的建筑裝飾裝修工程必須符合有關安全管理的規定。
6)建筑裝飾裝修工程的電氣安裝應符合設計要求和國家現行標準的規定。
7)建筑裝飾裝修工程施工過程中應做好半成品、成品的保護,防止污染和損壞。
8)嚴格執行隱蔽工程報驗制度,對抹灰基層處理、吊平頂龍骨安裝、地龍安裝等隱蔽項目必須經施工單位自檢合格后報監理驗收通過方能轉入下道工序施工。
9)對天然石材等飾面工程進行專門的分項工程質量報驗,把好裝飾效果
4、質量控制目標值
裝飾分部工程中各分項工程合格率達到100%,裝飾觀感質量符合各分項工程中一般項目的要求,并滿足設計整
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